Подводная сварка

Она была изобретена в 1930 году для строительства и ремонта морских сооружений, мостов, плотин и морских судов, верфей. Кроме того, подводная сварка чрезвычайно популярна в проектах, связанных с трубопроводами, судами и нефтяными вышками. Даже атомные электростанции предполагают определенные задачи связанные с подводной сваркой. В этой статье мы объясним все, что вам нужно знать о подводной сварке.

Что такое подводная сварка?

Процесс относится к сварке, выполняемой во влажной среде. Подводная сварка выполняется при повышенном давлении, и похожа на традиционный способ сварки. Как правило, подводные сварщики сначала обучаются на профессиональных сварщиков, а затем становятся профессиональными дайверами.

Подводная сварка опасна, но если соблюдать надлежащие меры предосторожности, можно плохо закончить. Несколько лет обучения у опытных инструкторов и тренеров, наряду с опытом работы, сделают вас профессиональным подводным сварщиком.

Риски и выгоды

Когда вы работаете под водой, есть вероятность поражения электрическим током, так как соленая вода является хорошим проводником. Поэтому нужно избегать ввоза влажных поверхностей и источника электроэнергии. Короче говоря, существует риск для жизни, если работники не проявляют осторожности и не соблюдают стандарты безопасности.

Поскольку риск довольно высок, вознаграждение так же велико. Подводная сварка является высокооплачиваемой профессией. Именно поэтому повышается уровень занятости в профессии подводной сварки. Вам не нужно высшее образование, чтобы стать профессиональным подводным сварщиком.

Какие бывают виды подводной сварки?

Существует два основных типа подводной сварки, и это сухая сварка и мокрая сварка.

1. Сухая сварка

Может стать неожиданностью для многих, но подводная сварка может быть выполнена в сухих условиях. При сухой сварке процедура проводится внутри барокамеры. В такой камере сухая атмосфера, содержащая определенные газы.

Сварка в барокамере оказывается более надежной и долговечной. Но барокамеры стоят дорого, а значит, не всегда доступны для проектов. Именно поэтому влажная подводная сварка встречается чаще.

2. Мокрая сварка

Мокрая является традиционной подводной сваркой. Это означает, что сварка будет производиться во влажных условиях и под водой. В зависимости от бюджета и срочности требований к сварке, мокрая сварка является наиболее предпочтительным выбором. Доступность ремонтных верфей также делает мокрую сварку подходящим выбором.

Связанный с этим риск выше, а качество сварки не так велико, как при сухой сварке. Проблема качества связана с тем, что площадь сварки быстро охлаждается из-за окружающих условий. Естественно, могут быть трещины и дефекты.

Процедура подводной сварки

Существуют различные процессы, доступные для выполнения подводной сварки. Выбор процесса зависит от типа требуемой сварки, навыков сварщика и бюджета. Вот процессы подводной сварки.

Мокрая сварка

1. Палочная сварка

Это наиболее распространенный процесс мокрой сварки, потому что он экономически эффективен и имеет универсальное применение. Между расходным электродом и конструкцией, которая должна быть сварена с помощью источника питания, создается электрическая дуга. Наполнитель плавится и откладывается на стыке или ремонтной зоне. Поверхности должны быть чистыми, чтобы результат был высокого качества.

Перед выполнением процесса сварщики обеспечивают соблюдение правил безопасности. Слой газообразных пузырьков создается для работы всего процесса, и, следовательно, никто не получает удар током. Пузырьки могут быть помехой в видимости, но именно здесь навыки и опыт сварщика выходят на первый план. Вместо переменного тока используется постоянный.

2. Дуговая сварка с флюсовым сердечником

Если вы хотите нанести металлические сплавы в качестве присадочного материала на стык, дуговая сварка флюсом является лучшим методом. Это связано с тем, что электрод будет иметь присадочный материал с флюсом для лучшей сварочной работы. Электрод поставляется в виде проводов для точного осаждения.

3. Сварка трением

При этом способе вместо плавления наполнителя он подвергается нагреву и трению для осаждения на стыке. Это включает в себя много ручной работы во влажных условиях по сравнению с дуговой сваркой флюсовой сердцевины и палкой.

Сухая сварка

1. Сварка среды обитания

В этом процессе сварка проводится в небольшой камере, называемой средой обитания. Окружающая среда безопасна, и это снижает вероятность воспламенения из-за газов. Метод широко популярен на нефтяных вышках. Поскольку давление внутри камеры выше, чем снаружи, газы выходят наружу.

2. Сварка давлением

В этом процессе заготовки соединяются под высоким давлением. Сварка под давлением включает в себя несколько различных процессов, но высокое давление остается одинаковым во всех подпроцессах. Процессами являются твердотельная сварка, сварка взрывчаткой, сварка трением, сварка под давлением газа и ультразвуковая сварка.

Из них сварка трением является наиболее распространенной и экономически эффективной. Сварка будет достойного качества. В процессе используется вращающийся инструмент для создания трения, а под действием силы производится сварка стыковых секций.

3. Сварка сухой камеры

В этом процессе используется небольшая камера, куда сварщик должен войти так, чтобы верхняя часть тела находилась внутри камеры. Камера создает сухую атмосферу, и сварщик использует в камере расходные электроды. Флюсовая дуговая сварка используется для сварки различных заготовок.

4. Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Это чрезвычайно популярный и эффективный процесс сварки. В нем используется вольфрамовый электрод, и он работает при высоких температурах. Процесс включает в себя электрическую дугу, а присадочный материал это проволока. Расплавленный металл наносится на заготовки.

Однако сварщик должен быть высококвалифицированным. Процесс называется TIG, а другой процесс не менее популярен, называемый дуговой сваркой MIG. MIG имеет сварочный пистолет для нанесения наполнителя. Для лучшего осаждения используется защитный газ. MIG проще, чем TIG для любого сварщика.

5. Плазменно-дуговая сварка

Этот процесс аналогичен TIG. Он использует электрическую дугу между электродом и заготовкой. Разница заключается в том, что электрод помещается внутрь корпуса горелки при плазменно-дуговой сварке, в то время как он остается снаружи при газовой вольфрамовой дуговой сварке.

Этот процесс также применим к мокрой сварке, где гипербарическая камера используется для экранирования и обеспечения безопасности. Камера содержит газы, и водолаз должен войти в камеру для процесса сварки.

Каковы опасности, связанные с подводной сваркой?

Мы уже говорили, что подводная сварка достаточно рискованна. Но есть несколько таких профессий, где риск одинаково высок, как и вознаграждение. Риск очень высок, если сравнивать подводную сварку с традиционной сухой сваркой. Вот опасности в работе подводной сварки, о которых вы должны знать.

• Утопление - Существует высокая вероятность утопления, если какое-либо снаряжение выходит из строя, когда дайвер находится так глубоко под водой. Резервное снаряжение имеет важное значение для такой чрезвычайной ситуации.
• Сжигание - Есть определенные легковоспламеняющиеся газы, участвующие в подводной сварке, такие как кислород. Из-за любого неправильного обращения и ошибки взрыв может быть фатальным. Правильная вентиляция является обязательным условием, чтобы избежать таких сценариев.
• Поражение электрическим током - Самая большая опасность в подводной сварке - это поражение электрическим током, поскольку операция включает в себя большое количество электроэнергии. Все шестерни должны быть водонепроницаемыми.

Кроме того, из-за высокого давления повреждение легких является распространенным явлением, если дайвер переутомляется. Еще одна распространенная проблема со здоровьем называется болезнью дайвера из-за того, что потребление газов может быть фатальным.

Заключение:

Подводная сварка довольно распространена. Это хорошо оплачиваемая профессиональная работа, где риски высоки. Мы объяснили все различные виды и методы подводной сварки. Более того, мы рассказали об опасностях подводной сварки, о которых вы должны знать.